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电力电缆故障的原因 　　1、绝缘老化变质 　　电力电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮；制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。 　　2、电缆过热 　　造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。 　　3、机械损伤 　　主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度， 损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。 　　4、护层腐蚀 　　由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。 　　5、过电压造成击穿 　　大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力**过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。 　　6、中间接头、终端头的设计和制作工艺问题 　　剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮；电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地；制作环境湿度偏大，引起制作部位（电缆头）绝缘整体性受潮；电缆接地出现错误，导致接地线形成环流或断裂。 　　维修对策 　　针对电力电缆的以上几种类型故障，可以结合实际制定对策。 　　对中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行彻底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上；安装环境的湿度保持低于70％。 　　对电缆安装作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层必须单独接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆必须是受电端一点接地，三芯电缆必须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。 　　为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，保证线鼻不被外力扭动变形，如果必须要做扭动处理的，应采取措施使表面平整；电缆附近有施工队施工时，要增加醒目示牌，必要时派人提醒施工人员。 　　切开接头∶在切开前首先要检查接头内是否有积水及潮气，若存在，不能用喷灯切开接头，因为喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部，较好用铁锤和斫刀切开套管；如果没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套污垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆连接处移开，以备再用。 　　除去潮气∶可用烘烤法。它就是用喷灯或炭火烘烤，驱除潮气。这种方法只能用于少量潮气情况下使用。当纸绝缘芯线受潮气重，可采用浇腊法，用热腊来除去潮气。由60%白腊和40%中型凡士林混合后加温到130-140度熬制而成，浇腊时控制在120-130度，浇腊从两侧电缆铅套切口10-15cm处电缆铅套开始，逐渐向切开处移浇，待切口处腊料凝结后再向接头*浇注，直到芯线上没有气泡和浸渍的声音为止

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